在化工廠使用空壓機容易出現(xiàn)的問題:
1) 普通機器控制的氮氣和氧氣的分離過程及發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,極易沾染油污;所以控制系統(tǒng)的控制閥和執(zhí)行器要能夠良好的排氣,二手螺桿空壓機,不能有油污沾染。
2) 在氣體分離期間的膜結(jié)構(gòu)中,油污會沉淀在上面,會導(dǎo)致產(chǎn)品污染
3) PET樹脂粒子在運輸途中會用到壓縮空氣,其沾染樹脂后很容易熔結(jié)而引起火災(zāi)
在化工行業(yè)中選用空壓機的注意事項:,
1) 分離空氣;
2) 高效低耗發(fā)酵,合肥螺桿空壓機,產(chǎn)生優(yōu)異的發(fā)酵品用于控制系統(tǒng)保證產(chǎn)品質(zhì)量
3) 通風(fēng):提供高品質(zhì)的空氣和保證高品質(zhì)工藝和產(chǎn)品
4) PET產(chǎn)品:提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加工藝流程的安全性
5) 氣動輸送:保證管道暢通
1、離心式空壓機改造前運行現(xiàn)狀
改造前,一般的離心式空壓機組才了原有的冷卻系統(tǒng)外,采用的是傳統(tǒng)的冷卻方式。通過冷卻塔
的冷卻水帶走壓縮空氣的熱量,使其降溫至生產(chǎn)工藝的進氣溫度要求。這種傳統(tǒng)的冷卻方式存在兩個方
面的弊端:
(1)冷卻壓縮空氣設(shè)備投入大,漢鐘螺桿空壓機,離心式空壓機原有的冷卻系統(tǒng)作用不大,加大生產(chǎn)成本投入。
(2)冷卻水只是作為一次熱水媒,將壓縮空氣的廢熱量散入大氣來滿足生產(chǎn)工藝降溫需求。其中的壓
縮熱并沒有得到回收利用。
空壓機百科小知識
1、可靠性高。 1)渦旋式割據(jù)壓縮機的主機零件少,是活塞機數(shù)量的1/8,大型螺桿空壓機,零件的大師減少是可靠性提高的關(guān)鍵要素。 2)回轉(zhuǎn)半徑小,線速度僅為2m/s,因而磨損小,機械效率高,振動小。 3)科學(xué)控制的整機系統(tǒng)更確保穩(wěn)定性的提高
2、噪音1低。 1)因無吸、排氣閥和復(fù)雜的運動機構(gòu)而消除了閥片的敲擊聲和氣流的爆1破聲,使噪音急劇降低。 2)吸、排氣連續(xù)穩(wěn)定,每分鐘6000次以上,使氣流脈動極微小。 3)1臺20HP(15KW)的渦旋式空氣壓縮機只有62dBA的噪音,使其能在任何地方安裝使用,節(jié)省大量安裝費用,更符合環(huán)保要求。
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